Команда профессионалов в кратчайшие сроки реализует проекты любой сложности.
От проектирования изделий из алюминиевых сплавов собственным конструкторским бюро до получения готовых к использованию изделий, оснащенных пластиковыми отделочными деталями, уплотнениями и крепежными элементами.
Основная деятельность компании направлена на экструзию сложных алюминиевых профилей шириной от 5 до 400 мм. Интересующие вас изделия можно найти в каталоге алюминиевых профилей.
Компания имеет успешный опыт проектирования и поставок готовой продукции для промышленных тепличных комплексов, для солнечной энергетики, светодиодного освещения, наружной и внутренней рекламы, светопрозрачных и других систем для строительства.
Сотрудничая с АЛЮМИНИЙ ВПК, вы приобретаете 15-летний опыт работы в профессиональной команде, который сэкономит не только средства вашей компании, но и драгоценное время для реализации ваших новых проектов!
Наша специализация
Мы занимаемся проектированием матричных комплектов для производства алюминиевого профиля по чертежам заказчика
Процессы анодирование и порошковой окраски сертифицированы по системе Qualicoat гарантируя соответствие качества покрытия ведущим мировым стандартам
Экструзия профилей из алюминиевых сплавов группы Al-Mg-Si: АД31-АД33-АД35 (6063−6061−6082). Прессование производится на современных автоматических линиях
ЧПУ резка, гибка и фрезеровка алюминиевого профиля с использованием современного высокоточного оборудования
Проектирование матричных комплектов любой сложности
Конструирование проводится опытным специалистом с высшим техническим образованием. Используется специализированное ПО где обязательно проводится симуляция процесса прессования. Это позволяет:
- сформировать правильные параметры прессования (необходимую температуру заготовки, скорость прессования и др);
- предотвратить неравномерность течения алюминия по пояскам и каналам матрицы;
- сократить до минимума необходимую корректировку матрицы перед испытанием (опрессовкой);
- увеличить ее срок эксплуатации.
Также заказчику предоставляются рекомендации по улучшению конструкции сечения: снижение асимметричности, использование технических радиусов скругления, минимизация соотношения толстых и тонких стенок и др.
В стоимость матрицы входят Проектировка, Производство, Корректировка, Опрессовка (с предоставлением образца), Гарантийное обслуживание.
95% возможных проблем прессования профиля решаются на этапе проектирования. Матрица — сердце экструзионного пресса.
Экструзия профилей из алюминиевых сплавов группы Al-Mg-Si: АД31-АД33-АД35 (6063-6061-6082)
Прессование производится на 3х полностью автоматизированных экструзионных линиях с использованием столбовых заготовок из первичного алюминия, что гарантирует высокую стабильность размеров поперечного сечения профиля и его механических свойств. Мощность прессования от 1100 до 3300 ТС позволяет выпускать как мелкогабаритные профили так и с диаметром описанной окружности до 400 мм и массой погонного метра до 15 кг.
Экструзия производится в соответствии с нормативно-технической базой: ГОСТ 22233–2001 и 8617−81 и обязательной проверкой соответствия контрольных образцов указанным ГОСТам и согласованным чертежам.
Следующие необходимые технологические процессы — правка профиля вытяжением и старение в специальных печах (процессы Т1-Т6) для придания правильной геометрии и оптимальных механических свойств.
Сдаточная длина, покрытие, а также вид упаковки согласовывается в спецификации товара.
Производство профиля в полном соответствии с нормативно-технической базой позволяет в получить результирующую стоимость продукта до 15% ниже предложений на рынке (с учетом возможной выбраковки).
Анодирование и порошковая окраска
Данные процессы сертифицированы по системе Qualicoat, что гарантирует соответствие качества покрытия ведущим мировым стандартам.
Толщина анодного слоя (15−25 микрон) зависит от условий эксплуатации профиля: внутреннее/наружное, нормальные/агрессивные (например в условиях морского климата).
Основная цветовая гамма представлена следующими цветами: Серебро, Золото, Шампань, Коньяк, Черный.
Дополнительно производится предварительная обработка поверхности стальной дробью, что позволяет избавиться от незначительных механических повреждений.
Порошковая окраска производится на автоматической линии AluminumTrevisan вертикального типа с предварительной подготовкой профиля. Подбор цвета осуществляется по каталогу RAL.
Избегайте неправильного подхода к процессу финишной обработки поверхности. Всегда осуществляйте выбор в оптимальном соотношении цены и качества. Это позволит избавиться от типичных недостатков: полосы экструзии, пятна, неоднородность, разноцветность, коррозия и др.
Механическая обработка профиля
В соответствии с вашим техническим заданием мы произведем:
- ЧПУ нарезку профиля (Tekna, Италия) в размер с требуемыми углами;
- Гибку профиля (Profilbiegetechnik AG, Швейцария) в указанный радиус;
- ЧПУ фрезеровку профиля;
- Обработка профиля производится на современном ЧПУ оборудовании.
Заявка, содержащая следующие пункты, позволит получить оперативный ответ.
- Чертежи в формате DWG/PDF/JPG или номер профиля из каталога;
- Марка сплава (АД31/33/35) и состояние поставки (Т1-Т6);
- Длина профиля;
- Покрытие (без покрытия/анод-цвет/RAL-цвет);
- Необходимое количество по каждой позиции (кг/м);
- Периодичность закупки (разовая или постоянная);
- Карточка юридического лица и контакты координатора;
- Дата отгрузки.
- Разработка профиля: Новая, Рабочая, Модернизация;
- Назначение профиля (отрасль);
- Предложения по условиям сотрудничества.
Самарская обл., Жигулевск, ул. Морквашинская
+7 (846) 233-41-63
Пн-Пт: 07:00-16:00
Московская обл., Химки, Вашутинское шоссе 10а
+7 (495) 661-01-89
Пн-Пт: 08:00-18:00
Москва, Дмитровское шоссе 100
+7 (495) 661-01-89
Пн-Пт: 08:30-17:00