Команда профессионалов в кратчайшие сроки реализует проекты любой сложности.
От проектирования изделий из алюминиевых сплавов собственным конструкторским бюро до получения готовых к использованию изделий, оснащенных пластиковыми отделочными деталями, уплотнениями и крепежными элементами.
Основная деятельность компании направлена на экструзию сложных алюминиевых профилей шириной от 5 до 400 мм. Интересующие вас изделия можно найти в каталоге алюминиевых профилей.
Компания имеет успешный опыт проектирования и поставок готовой продукции для промышленных тепличных комплексов, для солнечной энергетики, светодиодного освещения, наружной и внутренней рекламы, светопрозрачных и других систем для строительства.
Сотрудничая с АЛЮМИНИЙ ВПК, вы приобретаете 18-летний опыт работы в профессиональной команде, который сэкономит не только средства вашей компании, но и драгоценное время для реализации ваших новых проектов!
Наша специализация
Мы занимаемся проектированием матричных комплектов для производства алюминиевого профиля по чертежам заказчика
Процессы анодирование и порошковой окраски сертифицированы по системе Qualicoat гарантируя соответствие качества покрытия ведущим мировым стандартам
Экструзия профилей из алюминиевых сплавов группы Al-Mg-Si: АД31-АД33-АД35 (6063−6061−6082). Прессование производится на современных автоматических линиях
ЧПУ резка, гибка и фрезеровка алюминиевого профиля с использованием современного высокоточного оборудования
Проектирование матричных комплектов любой сложности
Конструирование выполняется опытным специалистом с высшим техническим образованием. Используется специализированное ПО для симуляции прессования, что позволяет:
- Определить оптимальные параметры прессования;
- Предотвратить неравномерность течения алюминия;
- Минимизировать корректировку матрицы перед испытанием;
- Увеличить срок эксплуатации матрицы.
Предоставляются рекомендации по улучшению конструкции сечения: снижение асимметричности, использование технических радиусов и минимизация соотношения толстых и тонких стенок.
В стоимость матрицы включены: проектирование, производство, корректировка, опрессовка с образцом и гарантийное обслуживание.

95% возможных проблем прессования профиля решаются на этапе проектирования. Матрица — сердце экструзионного пресса.
Экструзия профилей из алюминиевых сплавов группы Al-Mg-Si: АД31-АД33-АД35 (6063-6061-6082)
Прессование осуществляется на трёх автоматизированных экструзионных линиях с первичным алюминием, обеспечивая стабильность размеров и механических свойств профиля. Мощность прессования составляет от 1100 до 3300 тонн, что позволяет производить профили диаметром до 400 мм и массой до 15 кг.
Производство соответствует ГОСТ 22233–2001 и 8617−81 с обязательной проверкой контрольных образцов.
После экструзии профиль проходит правку вытяжением и старение (Т1-Т6), что придаёт ему правильную геометрию и оптимальные свойства.
Сдаточная длина, покрытие и упаковка согласуются в спецификации товара.

Производство профиля в полном соответствии с нормативно-технической базой позволяет получить результирующую стоимость продукта до 15% ниже предложений на рынке (с учётом возможной выбраковки).
Анодирование и порошковая окраска
Процессы сертифицированы по Qualicoat, что подтверждает соответствие мировым стандартам.
Толщина анодного слоя (15−25 мкм) зависит от условий эксплуатации: внутренние/наружные, нормальные/агрессивные (например, морской климат).
Основные цвета: Серебро, Золото, Шампань, Коньяк, Черный.
Поверхность предварительно обрабатывается стальной дробью для устранения механических повреждений.
Порошковая окраска выполняется на автоматической линии AluminumTrevisan с предварительной подготовкой профиля и выбором цвета по каталогу RAL.

Избегайте неправильного подхода к процессу финишной обработки поверхности. Всегда осуществляйте выбор в оптимальном соотношении цены и качества. Это позволит избавиться от типичных недостатков: полосы экструзии, пятна, неоднородность, разноцветность, коррозия и др.
Механическая обработка профиля
В соответствии с вашим техническим заданием мы произведем:
- ЧПУ нарезку профиля (Tekna, Италия) в размер с требуемыми углами;
- Гибку профиля (Profilbiegetechnik AG, Швейцария) в указанный радиус;
- ЧПУ фрезеровку/сверление профиля;
Мехобработка профиля производится на современном оборудовании с ЧПУ управлением.

От диагностики дефектов и контроля качества до проектирования решений и внедрения современных технологий
Теплопередача в алюминиевом профиле: инженерный анализ теплоотвода, геометрии рёбер и отраслевого применения.
Рассмотрим изменения ГОСТ 22233-2025 по сравнению с ГОСТ 22233-2018 и чем российский стандарт отличается от мировых стандартов EN 12020 и EN 755.
Практическое руководство по дефектам анодированных алюминиевых профилей: от питтинга и полос до деградации покрытия в эксплуатации.
Как рассчитывать геометрию портов четырехручьевых матриц для стабильного потока, снижения дефектов и увеличения ресурса оснастки.
Заявка, содержащая следующие пункты, позволит получить наиболее оперативный ответ.
- Чертежи в формате DWG/DXF/CDW/PDF/JPG или номер профиля из каталога;
- Марка сплава (АД31/33/35) и состояние поставки (Т1-Т6);
- Длина профиля;
- Покрытие (без покрытия/анод-цвет/RAL-цвет);
- Необходимое количество по каждой позиции (кг/м);
- Периодичность закупки (разовая или постоянная);
- Карточка юридического лица и контакты координатора;
- Дата отгрузки.
- Разработка профиля: Новая, Рабочая, Модернизация;
- Назначение профиля (отрасль);
- Предложения по условиям сотрудничества.
Москва, Дмитровское шоссе, 100
+7 495 661-01-89
+7 495 730-87-34
Пн-Пт: 08:30-17:30
Производство & Склад, Самарская область
Самарская обл., Жигулевск, ул. Морквашинская, 40
Пн-Пт: 07:00-16:00
Самарская обл., Жигулёвск, Московское шоссе, 12Б
Пн-Пт: 08:00-18:00
Московская обл., Химки, Вашутинское шоссе, 10а
Пн-Пт: 08:00-18:00





